我们继续学习精益生产知识，从本课开始结合术语，学习方法及应用，今天介绍“生产线平衡”。

一、生产线平衡术语

1.Line Balance（简写为LB）：生产线平衡，是对生产的全部工序进行平均化、均衡化、调整各工序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能相近或相等，实现一个流，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。

2.生产线平衡的计算方法：

生产线平衡率

=各工序总时间/（瓶颈时间*工序总人数）

二、生产线平衡目的

1.使全部工序周期时间（Cycle Time ）满足节拍（Takt Time）的要求，实现一个流（One Piece Flow）

TT基本特点是直接面对客户需求，是由客户决定而不是内部自然产生的（见精益微学堂第二课）。

CT是指制造一件产品所必须的时间，可以理解为每生产完一件成品所间隔的时间（见精益微学堂第三课）。

在实际生产过程中，如果要满足客户的需求，必须使CT≤TT，才能够在客户规定的时间内完成产品的生产。

2.消除瓶颈（Bottle Neck）

瓶颈是阻碍企业流程更大程度增加有效产出或减少库存和费用的环节。在生产过程中产品的CT时间往往是由工序瓶颈时间（指生产线所有工序中需要工时最长的工序）决定的，所以消除瓶颈是提高生产线平衡的重要手段。

瓶颈的表现

●使生产线整体进度缓慢，生产效率下降。

●一些工序的半成品堆积如山，而另一些工序则很少。

●造成人员的浪费

由以上可以看出，瓶颈工序直接制约了生产系统的有效产出，那么应该如何打破瓶颈，提高生产线平衡能力呢？

三、常用提高生产线平衡的方法

提高生产线平衡常用方法为ECRS原则：

a.Eliminate-取消  

b.Combine-合并 

c.Rearrange-重排 

d.Simplify-简化

以下为生产线平衡提高方法的图解，主要通过：工艺优化缩短作业时间，取消不必要的动作以及工序；打乱作业顺序，对工序重新进行合并组合，合理安排人员、设备，形成新的工序并减少不必要的浪费。其主要的目的就是降低瓶颈时间，使工序间生产更加均衡。

注：精益生产实行少人化生产，所以在以上的图解中通过增加人员进行工序平衡，我们不提倡。

现在我公司生产现场经常出现的情况是：在制品数量多，在生产过程中经常出现堆积、工序之间等待的现象。相比较而言，提高生产线平衡能够极大的提升生产效率，能够有效的避免人员、设备等浪费情况，生产线平衡的提升能够使生产线向着一个流的方向迈进，对产品物流加速、缩短生产周期起着非常重要的作用，同时还能够减少库存、改善作业秩序、稳定产品质量。

但是在去除掉一个瓶颈的时候，肯定会出现另一个新的瓶颈，在此过程中需要进行不断的改善，不断的克服新的瓶颈，使生产线平衡得到较大程度的提升，才能够不断的提高生产效率，改善永无止境！

国庆节即将来临，祝大家节日快乐！