1、Cycle Time

Cycle Time（缩写为CT）：周期时间，是指制造一件产品所必需的时间，包括改变产品尺寸及特性等的增值时间和必要的装、卸零件时间，不包括调整机器、换刀、更换工装等非增值时间。

生产线上零件CT的采集是通过跟踪产品加工过程、计时得到单件产品的真实时间的。各工序的CT相加构成该零件的CT。

CT的使用：

1）对某一生产线而言，所需要的操作工的人员数=CT/TT(TT：节拍时间)；

2）计算设备或工装的台套数配置，同样可以把需要在该设备/工装上加工的零件的CT相加，除以TT。

2、One piece flow

One piece flow（缩写为OPF）：单件流，是指产品以一件或一个批次来流动。单件流实际上就是一种为了实现适时适量生产，致力于生产同步化的最小批量生产方式。

单件流生产方式是按产品类别布置的多工位生产方式，产品在生产过程中实现单件流动，它是准时化生产（JIT）的核心，是解决在制品多的秘方，是消除浪费的最好方法。

单件流的优点：

1）生产周期短、灵活性强

通过缩短生产周期，使企业拥有更快的反应系统，能够更加灵活的满足客户需求。

2）在制品少、场地占用少

单件流生产是连续流动生产，突出特点是在制品得以极大的压缩；单件流生产极大的削减了在制品，工厂空间得以有效利用。

3）避免批量质量不良缺陷

经常出现的情况是，难以发现质量异常，而若发现了某工序的质量异常，则极可能已是批量质量事故。相比较，单件流生产能快速出成品，各工位生产是有序衔接按节拍的，工人的自检是能实现的一项质量保障的基础工作，而下工序的互检则相对较容易实现，质检员和班长的专检则要轻松很多，能迅速对最终产品进行检验，及时发现各工序存在的质量问题，及时进行纠正，能有效避免批量质量缺陷。

单件流是以客户需求节拍(TT)为基础，以工艺流程为导向，以最小化批次流转为目标，达到连续生产并实现在线零库存。请注意这里的单件，不要生硬的理解为数量上的一，可以理解为“单位一”，单位一的大小是可以持续改进的，改进的结果就是成本降低。